
تولید و ساخت میلگرد ساده
. آمادهسازی مواد اولیه (شمش فولادی)
نوع شمش: معمولاً از شمش فولادی با ابعاد استاندارد (مثلاً ۱۲۵×۱۲۵ یا ۱۵۰×۱۵۰ میلیمتر) استفاده میشود.
جرم: حدود ۱.۵ تا ۲ تن
این شمشها در انبار مواد اولیه نگهداری شده و به ترتیب وارد کوره میشوند.
2. پیشگرمایش در کوره نورد
شمشها با استفاده از کورههای القایی یا گازی، تا دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند.
هدف: نرم شدن فلز برای عملیات نورد و فرمدهی بهتر
3.نورد اولیه (Roughing Stand)
شمش داغ از کوره خارج شده و وارد مرحله نورد ابتدایی میشود.
در اینجا ضخامت شمش کاهش و طول آن افزایش مییابد.
خروجی این مرحله معمولاً به شکل بیلت باریک و کشیدهشده است.
4.نورد میانی و نهایی (Intermediate & Finishing)
بیلت بهصورت پیوسته از میان چندین قفسه نورد (stand) عبور میکند.
بهتدریج قطر آن کاهش یافته و به قطر نهایی میلگرد میرسد (مثلاً 8، 10، 12، 16، 20 و … میلیمتر)
در مرحله آخر، قالبدهی به آجدار بودن میلگرد (در صورت نیاز) انجام میشود.
5.خنککاری با سیستم QTB یا آبپاشی
میلگردهای تولیدشده، از سیستم خنککاری عبور میکنند تا سطح آنها سریع خنک شود (تکنولوژی QTB: Quenching and Tempering)
باعث افزایش استحکام تسلیم و مقاومت مکانیکی میشود.